กระบวนการผลิตล้อฟอร์จ

กระบวนการผลิตล้อฟอร์จเกี่ยวข้องกับการใช้แรงดันสูงในการเปลี่ยนรูปโลหะแบบพลาสติก ส่งผลให้มีโครงสร้างโมเลกุลหนาแน่นที่ให้ความแข็งแรงสูงและมีลักษณะน้ำหนักเบา

ขั้นตอนการผลิตที่สำคัญ
ขั้นตอนกระบวนการส่วนใหญ่ประกอบด้วยการป้อนและการตัดวัสดุ การอุ่นแท่งอะลูมิเนียม การตีขึ้นรูป การขึ้นรูปการไหล การอบชุบด้วยความร้อน การตัดเฉือน และการปรับสภาพพื้นผิว สำหรับการป้อนและการตัด แท่งอะลูมิเนียม 6061 จะถูกเลือกและตัดตามขนาดที่จำเป็นสำหรับล้อ การอุ่นก่อนเกี่ยวข้องกับการวางบิลเล็ตในเตาเผาเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ตั้งไว้ก่อนที่จะทำการปลอม การตีขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องอัดที่มีกำลังการผลิตเกิน 8,000 ตันเพื่อหลอมช่องว่างโดยตรง การขึ้นรูปการไหลใช้เครื่องขึ้นรูปการไหลในแนวตั้ง-เพื่อใช้แรงกดที่รุนแรงกับช่องว่าง การบำบัดความร้อนประกอบด้วยการบำบัดด้วยสารละลายที่อุณหภูมิสูง- การดับน้ำ และ-การเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิต่ำ การตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องกลึงเพื่อสร้างรูปทรงที่ออกแบบและคุณสมบัติการเจาะ เช่น รูตรงกลางและรูโบลต์ การรักษาพื้นผิวรวมถึงการกลึง การขัดเงา และการเคลือบอย่างแม่นยำ

การจำแนกประเภทของกระบวนการขึ้นรูป
กระบวนการขึ้นรูปล้อฟอร์จแบ่งประเภทหลักๆ คือการตีโดยตรง การตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ (หรือการตีรูปร่าง) และการโม่{0}} การตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีการออกแบบที่เรียบง่าย ในขณะที่การตีขึ้นรูป-นั้นเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย- (เช่น การดัดแปลงหลังการขาย) หรือการสั่งซื้อชุดเดียว-แบบกำหนดเอง ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการตีขึ้นรูป กระบวนการสามารถจำแนกได้เป็นการกดเย็นหรือการกดร้อน การกดเย็นเกี่ยวข้องกับการกดบนโลหะที่อุณหภูมิห้อง ในขณะที่การกดร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนวัสดุจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดก่อนที่จะทำการปลอม การกดร้อนมักใช้กันมากกว่าเนื่องจากการให้ความร้อนโลหะเป็นสีแดง-ในสถานะร้อนจะเพิ่มความเหนียว ทำให้ง่ายต่อการขึ้นรูปเป็นรูปร่าง

อุปกรณ์การผลิตที่สำคัญ
อุปกรณ์หลักประกอบด้วยเครื่องอัดขึ้นรูประดับ 10,000- ตัน เครื่องอัดแบบเจาะรู- เครื่องขึ้นรูปแบบไหล- เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC และหน่วย MC (แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์) ตัวอย่างเช่น สายการผลิตใช้เครื่องฟอร์จจิ้ง 10,000 ตัน และเครื่องขยายรู 800 ตัน

ความแม่นยำของกระบวนการและการควบคุมคุณภาพ
การผลิตล้อฟอร์จระดับไฮเอนด์-ต้องใช้ความแม่นยำที่เข้มงวด การตรวจสอบโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) ช่วยให้สามารถควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนได้ภายใน 0.03 มิลลิเมตร